影响LED照明灯具的使用寿命

影响led照明灯具的使用寿命有很多因素，除了最常见的散热不良，根据应用经验LED由于制造过程中化学物质的污染，死灯或光衰，变色的原因也是：

对于下游应用端，除了适当的散热解决方案外，在灯具组装过程中，或生产过程中的化学添加剂必须避免所谓的化学物质不兼容，LED 照明灯具中不兼容的挥发性有机化合物会迅速损坏任何制造商LED。这种化学物质的不兼容往往是一种局部现象，发生在温度升高的密封灯中，气流很少或没有。

经过LED发现一些已知的封装厂的测试很容易影响LED对于功能正常的化学品，最好在用户端建立完善的化学不兼容性测试评价体系。通过适当的预防措施、设计和测试，影响可以最小化或消除。蓝光、深蓝光和白光对化学不兼容性的不利影响最为明显LED，很少观察到红光或绿光LED。

设计师应充分考虑尽量减少化学物质之间的影响(主要是LED 光学透镜Molding 胶水与电子组装和灯具中使用的各种化学品相结合），因为这些物品可能会损坏LED 光输出效率甚至会使LED 永久性失效(如死灯、变色、暗光等。).因为化学不兼容性和过高LED 造成封装温度LED 失效的结果是一样的:光通量衰减和色温漂移。

LED什么样的化学品可以一起使用，什么样的灌封胶？ 能灌胶吗？ 灌胶对LED有什么影响？

化学影响LED的案例：

⑴对不良样品LED透镜进行EDS分析结果如下：

⑵对不良样品LED Silicone 进行EDS有因素分析结果Na和Cl等异常元素出现如下表：

检查电路板，发现有潜在的化学污染物，即有粘合透镜的涂层LED 元件附近(如上述透镜)，LED 不利于粘接涂层LED 化学作用。这种化学物质和LED包装本体不兼容，导致包装本体不兼容LED 永久性失效。因此，理解和预防这些。LED 与灯具中使用的化学品的不兼容性极其重要。

有机硅胶（Silicone，硅)是各种大功率LED 使用的有机硅材料，如Cree XPE 的LED。经均匀混合后注入模具中，在一定的温度条件下固化一段时间就成型了。在固化过程中，硅氧烷不会形成任何固定的形状或结构，相反，它们固化成不同长度和形状各异的随机形状。这样就产生了轻微凝胶状和具有弹性的有机硅。也就是说，这些硅胶材料充满小孔，因此硅胶具有透气性和透湿性。这些挥发性有机化合物材料通常用于灯泡或其他固体照明灯具产品，如灌封胶、皮圈和垫片。在装配或加工过程中，这些挥发性有机化合物材料化合物材料。

挥发性气体的渗透和可靠性变化过程：

任何类型的挥发性有机化合物次光学或夹具盖)，任何类型的挥发性有机化合物都会被多孔硅封装包裹和扩散LED 中。在硅胶内部的挥发性有机化合物会占据相互交织的硅氧烷链内的空隙中。伴随着热和LED 挥发性化合物会变色并阻止发射的高能光子LED 发射的光。这种变色通常发生在LED 芯片正上方的表面，因为这是温度和磁通密度最高的位置。

以下是挥发性有机化合物在硅占据的间隙中，随着热和光子能的作用，挥发性有机化合物变色：

有机硅链

可靠性失效的一般规律：

(1)随着发光颜色的变化和光通量的衰减，甚至死灯；

（2）根据不同挥发性有机化合物的性质（如分子的大小或对热的敏感性），这种可靠性故障发生在几小时或几周内。

(3)这种可靠性失效的发生LED蓝光通常是产品LED或用蓝光芯片和荧光粉包装的白光LED。

(4)红光、琥珀光或绿光LED很少或几乎不会发生，因为这些颜色的光是低能量的波长，因此需要更长的时间才会有反应。

灌封胶对LED不良影响：

如上图所述，LED芯片上方密封胶的变色是由于挥发性有机化合物释放暗气体，并从外部扩散到硅氧烷密封LED器件内部。

在大多数情况下，渗透到硅胶分子间隙的挥发物不会损害聚硅氧烷本身的功能。在这种情况下，如果去除上述变色LED 上面的光和密封盖继续老化，扩散到LED 内部气体会再次挥发，并有可能恢复到原来的状态，这就是为什么许多气体没有在密封的环境中进行测试LED 类似的变色现象很少或很少发生。

然而，作为一名灯具设计师，我们应该特别注意，相当一部分挥发性有机化合物（不仅挥发颜色，而且大部分挥发无色气体）会破坏包装胶，使其膨胀开裂LED 由于封装胶的膨胀和开裂会撕裂封装内的金线，导致闪烁， 死灯等不良现象。